Le Système de Chemin Optimal (OPS) de JITbase synchronise les données machines en temps réel avec les programmes CNC pour optimiser les activités sur le plancher de production.

De plus, JITbase permet une meilleure organisation de votre main d’œuvre en adressant plusieurs sujets :

Visualiser le statut de vos machines en direct, surveiller votre taux d’utilisation et analyser les tendances

Importez le plan de l’usine et suivez le statut des machines en un coup d’œil afin de réagir rapidement en cas de besoin.

Affichez des KPI en temps réel, tels que le taux de rendement global de l’équipement (TRG), le taux d’utilisation, les unités produites et les temps d’arrêt, par quart de travail, machine ou équipe.

Consultez les tendances du taux d’utilisation par semaine, mois ou année pour avoir une idée de votre productivité, et repérez les pistes d’amélioration.

Assigner un machiniste à plusieurs machines CNC et augmenter le taux d’utilisation de vos machines

Sur une tablette ou un écran télé, l’opérateur voit une suite d’actions pour chaque programme en cours d’exécution. Comme avec un GPS, il sait quelle est sa prochaine action.

L’OPS calcule en temps réel les décisions qui devraient être prises pour maximiser le taux d’utilisation global des machines CNC.

Étant proactif, le machiniste sait toujours quelles décisions prendre pour augmenter le taux d’utilisation de ses machines CNC.

Minimiser l’intervention humaine et améliorer la communication entre le plancher de production et le département des méthodes

Avec l’enregistrement de tous les programmes complétés, les programmeurs CNC peuvent détecter les temps d’arrêts non souhaités et trouver des moyens pour réduire les arrêts planifiés (M0).

Les programmes CNC évoluent au cours du temps basé sur l’expérience et les commentaires des machinistes. Les programmeurs peuvent demander au machiniste pourquoi il a sauté un arrêt planifié ou pourquoi il est en retard sur ses opérations.